ARGUS三维网格应变测量系统

在汽车行业，具备先进的冲压工艺，是企业竞争力至关重要的因素之一。合理的材料选择及冲压模具优化，是板金冲压工艺优化的重要内容。ARGUS 光学应变测量系统利用先进的光学测量技术，可以准确测量成形后板金件的变形分布，获得精确的结果数据。使用 ARGUS 光学应变测量系统，可以方便快速的获得冲压后零件表面全场应变数据，包括：

零件表面的三维坐标

应变值（主应变和次应变）

板料的厚度减薄

成形极限图（FLD）

所有结果均显示在按三维坐标创建的精细分辨率网格中，反映被测零件的表面情况。通过成形极限图（FLD），将零件实测结果与材料本身的成形极限曲线（FLC）进行对比，可清楚、直观地确定临界变形区域。本测量系统的运行不受塑性成形工艺的影响，可以获得全场三维应变数据，并具有很高的测量分辨率和精度，可满足包括小尺寸板金件和大型复杂零件在内的测量需要。本系统可用于钣金成形、管成形以及内高压成形过程（IHPF）的变形分析。ARGUS 光学应变测量分析技术已成为评估冲压成形工艺的不可或缺的有效工具。其采用高密度扫描方式来测量复杂板金件的独特性能，开辟了有限元仿真计算结果验证的新局面。

应用场景

侦测临界变形区域

解决复杂的成形问题

优化冲压成形工艺

冲压模具检验

对仿真计算结果进行验证和优化

配置单价

具体的配置和单价您可以联系我们市场部人员获取。