数字散斑三维应变测量分析系统是结合数字图像相关技术(DIC)与双目立体视觉一种测量技术,主要原理是通过双目立体视觉方法,通过获取物体表面变形前后的数字散斑图像,追踪散斑图像位置和形状的变化,实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量,该方法具有精度高、速度快、易于操作、非接触以及三维全场数据测量的优势。
区别于传统的变形测量方法,光学变形测量可以提供三维的全场变形、应变测量结果。测量范围从几毫米到数十米的测量范围,应变测量范围从微应变到大应变,无需对零部件进行繁琐的安装或处理,测量过程方便快捷。且对测量环境和测量零部件的材料及几何形状没有任何限制。
数字散斑DIC测量方法 |
传统测量方法(位移计、应变片、引伸计等) |
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测量方式 |
非接触式测量,有效避免接触式测量的问题 |
接触式测量,易打滑,不易固定,试件断裂可能中断测量 |
测量结果 |
全场多点多方向,同时获得3D坐标、位移及应变 |
单点单方向测量,三维测量需多应变片,不易使用,效率低 |
测量物件 |
适用材质范围非常广泛 |
测量对象有限,且限制较多 |
应变范围 |
0.005%~2000% |
应变片通常<5%,引伸计<50% |
环境要求 |
对环境适应性高,可适用高温高速等环境 |
对测量环境适应性较差,仅适用于常规测量环境 |
【1】应变计算、强度评估、组件尺寸测量、非线性变化的检测
【2】先进材料(CFRP、木材、内含PE的纤维、金属泡沫、橡胶等)
【3】零部件试验(测量位移、应变)
【4】材料试验(杨氏模量、泊松比、弹塑性的参数性能)
【5】生物力学(骨骼、肌肉、血管等)
【6】微观形貌、应变分析(微米级、纳米级)
【7】断裂力学性能
【8】有限元分析(FEA)验证
【9】三维全场振动分析
【10】高速变形测量
【11】动态应变测量,如疲劳试验
【12】谐振、冲击和噪声激励
【13】蠕变和老化过程的特性分析
【14】成形极限曲线FLC测定
【15】各种各向同性和各向异性材料变形特性
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根据用户需求的不同,我司推荐几种常用型号配置供选择,特殊需求可量身定制。
型号 | DIC-SD | DIC-HR | DIC-HS |
相机像素 | 500万 | 900万 |
400万(可100万) |
相机帧速 | 75fps | 7fps | 560fps(可1200fps) |
应变精度 |
50μɛ |
20μɛ |
50μɛ |
适应场景 | 常规实验 | 高精度实验 | 高速实验 |
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