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数字散斑三维应变测量分析系统


数字散斑三维应变测量分析系统是结合数字图像相关技术(DIC)与双目立体视觉一种测量技术,主要原理是通过双目立体视觉方法,通过获取物体表面变形前后的数字散斑图像,追踪散斑图像位置和形状的变化,实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量,该方法具有精度高、速度快、易于操作、非接触以及三维全场数据测量的优势。


测量优势

区别于传统的变形测量方法,光学变形测量可以提供三维的全场变形、应变测量结果。测量范围从几毫米到数十米的测量范围,应变测量范围从微应变到大应变,无需对零部件进行繁琐的安装或处理,测量过程方便快捷。且对测量环境和测量零部件的材料及几何形状没有任何限制。


数字散斑DIC测量方法

传统测量方法位移计应变片引伸计等

测量方式

非接触式测量,有效避免接触式测量的问题

接触式测量易打滑不易固定试件断裂可能中断测量

测量结果

全场多点多方向同时获得3D坐标位移及应变

单点单方向测量三维测量需多应变片不易使用效率低

测量物件

适用材质范围非常广泛

测量对象有限且限制较多

应变范围

0.005%~2000%

应变片通常5%引伸计50%

环境要求

对环境适应性高可适用高温高速等环境

对测量环境适应性较差仅适用于常规测量环境

应用范围

【1】应变计算、强度评估、组件尺寸测量、非线性变化的检测
【2】先进材料(CFRP、木材、内含PE的纤维、金属泡沫、橡胶等)
【3】零部件试验(测量位移、应变)
【4】材料试验(杨氏模量、泊松比、弹塑性的参数性能)
【5】生物力学(骨骼、肌肉、血管等)
【6】微观形貌、应变分析(微米级、纳米级)
【7】断裂力学性能
【8】有限元分析(FEA)验证
【9】三维全场振动分析
【10】高速变形测量
【11】动态应变测量,如疲劳试验
【12】谐振、冲击和噪声激励
【13】蠕变和老化过程的特性分析
【14】成形极限曲线FLC测定
【15】各种各向同性和各向异性材料变形特性

典型案例

      
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配置单价

根据用户需求的不同,我司推荐几种常用型号配置供选择,特殊需求可量身定制。

型号 XTDIC-SD XTDIC-HR XTDIC-HS
相机像素 230万 900万

400(可100万)

相机帧速 162fps 7fps 560fps(可1200fps)
应变精度 50μɛ
20μɛ 50μɛ
适应场景 常规实验 高精度实验 高速实验

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